2018年金陵石化放慢了前进智能工厂的建设，效果显著。量化融合管理体系通过国家证明，成功创造了“智能高效的油品协调能力”和“石油炼化智能生产优化能力”这两种新能力，并以信息化应用，通过智能化建设促进企业高质量发展。安全管理信息化2018年，该公司自主开发安全暴露台等8个系统，完成ERP机房改造，确保安全高效地运行。

增加无线网络基站建设，建设公司地区移动4G信号的可能性只是覆盖。升级完成智能视频监控1800多台，生产设备核心部位监控无死角。去年，该公司统一了现场运营管理、绿色设施管理、HSSE故障诊断、移动视频建设等模块的研究开发，组成了安全环境集成平台，大大提高了安全管理的效率。

新的环境动态监测系统可动态监测公司地区内VOC监测点，建立微克警报警报。优化含硫污水监测系统，监测29台污水排放装置、11个污水罐、3台污水处理装置，提高含硫污水信息化管理水平。2018年10月，总部信息系统综合应急演习在公司顺利举行，规模大，从石油生产到销售贯穿整个过程，分别涉及ERP、MES、CRM、IC卡等系统脑溢血障碍的10多个信息管理系统。

紧急启动、液化气销售、汽油销售、汽油销售、智能在2018年应用于持续创新，该公司信息化管理与生产管理、节能、消费减少等深度融合，智能工厂建设富有创意，亮点多，成效显著。在经营管理方面，寻找日益平台多维比较分析同类装置、效益*优良工艺，对所有设备进行吨油效益排名，为科学生产提供依据。“低价格恐惧”曝光带系统仅通过批准曝光信息、问题全案、问题单位调查、专业部门评论、流程审查，激发全体员工对“低价格恐惧”问题查询的热情。(威廉莎士比亚，Northern Exposure(美国电视)，政治学)移动应用平台迁移和升级，总部移动2.0平台升级到总部5.0平台，为移动应用程序和移动设备建立自助服务，降低运营和维护成本，在生产运营方面提高公司生产调度中心、应急指挥中心。

三维应急管理系统通过改造企业综合处的重大事故，建立安全、环境保护、消防、生产一体化管理，获得了更有效的手段。在动态数据库升级、软件、网络安全和收集的硬件设施完善、数据完整性、准确性和及时性保证、40，000点数据收集完成物资智能管理方面，仓库条码管理系统通过物资识别技术建立物资跟踪控制、做好账务、避免业务风险。物质废物处理系统建立了动态、共享的材料废弃数据中心和重用者数据中心，最大限度地提高了废物处理的收益。

在质量管理领域，加强在线分析器管理，将总部评价指标引入日常管理，以动态数据库为基础，及时收集在线仪器数据。通过设备命名、高级设备比较管理和评价，提高在线仪表的应用水平。去年，该公司量化融合管理体系通过国家证书、创造创造力、网络安全等方面的信息化工作，登上了集团公司第一位的方阵。信息计量增益去年，该公司加强了计量管理体系的智能化，通过信息化严格控制工厂油品计量数据，防止利润萎缩6000万韩元。

自检测量仪器9128件，节省费用220万韩元项目。该公司还开发了测量智能操作和维护系统，该系统通过在线通盘和现场通盘相结合的方法，开展测量动态监测，提高工作效率，确保测量数据的实时性和准确性。同时，完善了信息化计量设施、开盘计量表等仪表120余台。

实施本部的模型工程，即12号头海津江原油计量杠杆项目。2018年，全年完成航空、煤炭、出口、柴油工厂等油品计量器共214家工厂，给企业增加损失2281吨，原油1500多万吨，损失降至最高。

2018年，该公司以江苏省第一名的成绩授予“*计量管理体系资格证企业”，计量管理信息化在科技创新、节能减排、质量控制等方面发挥了明显的作用。

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